RECK - Статьи

Качество силоса на этапе закладки на хранение зависит от времени на его распределение и трамбовку.

Время на силосование зеленой массы равно времени на переработку кислорода в ней измельченными частями растений и питание аэробных микроорганизмов (грибов и т.п.) плюс время на преодоление барьера «буферности» и плюс время на повышение кислотности массы до уровня рН=4,0-4,2. При достижении требуемой кислотности (рН=4,0-4,2) прекращаются все процессы жизнедеятельности микроорганизмов, и процесс консервации считается завершенным. Для подтверждения стабильности консервационного процесса силос или сенаж выдерживают в течении 30 дней согласно требованиям ГОСТ. Данный процесс консервации строго лимитируется содержанием сахаров в исходной зеленой массе. Расход сахаров происходит на всех этапах, так как является энергетической составляющей всех живых процессов. Если к моменту начала последней стадии количество сахаров будет недостаточное для консервации, то силос будет не только не иметь питательной ценности, но и вообще не законсервируется. Количество сахаров вообще имеют очень важную роль, так как оно влияет на энергетическую ценность корма (обменную энергию).

Потеря белков в силосуемой массе связана с их расщеплением микроорганизмами на азот и сахар. Это их питание. Источником азота является аммиак, который образуется из растительного протеина, содержащегося в корме. Поэтому особенно важно, чтобы повышение кислотности до рН=4,0-4,2 прошло быстро, так как в этой среде жизнедеятельность микроорганизмов невозможна или крайне затруднена. Стоит отметить, что снижение рН ниже нормы является тоже негативным фактором, так как кислоты начинают расщеплять протеин, а также очень кислый корм плохо поедается животными, так как для них он трудноусваиваемый и неприятный.

В свою очередь, снижение рН до требуемого уровня обеспечивается наличием кислот, которые вырабатывают молочно-кислые бактерии. ГОСТом определено, что основными кислотными компонентами в законсервированном силосе являются молочная, уксусная и масляная кислоты. Причем масляная кислота считается вредной и ее содержание в хорошем силосе должно быть не более 0,1%, а лучше вообще отсутствовать. Наличие масляной кислоты сигнализирует о том, что в данном силосе запущен процесс жизнедеятельности патогенных микроорганизмов – клостридий, которые негативно влияют на здоровье животных и их продукцию.

Как сделать так, чтобы снизить риски неправильной консервации на этапе закладки зелёной массы в хранилище?

Во-первых, нужно выдержать все требуемые санитарные нормы, а именно:

 Стены и пол бетонных хранилищ должны быть чистыми, без пробоин. Стыки плит должны быть хорошо заделаны, а в хранилищах траншейного типа покрыты специальной плёнкой - для предотвращения попадания воздуха и влаги из окружающей среды.

 По возможности разгрузку зелёной массы производить, не въезжая внутрь хранилища. В ином случае желательно пропускать транспорт через специальные очистные ванны для очистки колес от грязи.

Во-вторых, необходимо постоянно контролировать качество распределения и разравнивания силосуемой массы, что способствует качественной трамбовке. Необходимо помнить, что чтобы трамбовка была проведена правильно нужно, чтобы зелёная масса разравнивалась слоями по 30 см. и была однородной по своему составу. Наличие воздушных карманов в массе не допускается, так как это будет являться очагами развития патогенной микрофлоры.

Внимание! Несоблюдение вышеуказанных требований крайне негативно скажется на качестве готового силоса.

В-третьих, необходим постоянный оперативный контроль за самосогреванием силосуемой массы. Разогрев - очень негативный фактор, который образуется при несоблюдении качества и скорости трамбовки. Физиологически происходит следующее: зелёная масса, по сути еще живая, так как клетки растений живут и потребляют кислород и сахар, необходимый для жизни. В результате жизнедеятельности клеток вырабатывается тепло, которое и разогревает силос. Температура массы - очень важный показатель, по которому можно судить о начале процесса консервации. Принято считать, что температура утрамбованной зелёной массы должна быть не более 30°С, но при этом допускается корректировка на температуру окружающего воздуха на +3-4°С. Контроль за температурой проводят с использованием специальных термощупов.

Внимание! Следует помнить, что если масса разогреется до высокой температуры, этот процесс остановить практически невозможно и такой корм будет испорчен.

В-четвертых, в промежутках остановки закладки зёленой массы в хранилище до его полного наполнения должно быть организовано укрытие уже заложенного силоса специальным укрывным материалом.

В-пятых, после заполнения хранилища, силос должен быть качественно укрыт (края заправлены так, чтобы исключить попадание воздуха и воды из окружающей среды), укрыт защитной пленкой или присыпан землей (соломой) для недопущения разрывов от жизнедеятельности птиц и других внешних факторов. Для того, чтобы укрывной материал плотно прилегал к верхнему слою силоса его обычно нагружают грузами в виде отработанных автопокрышек.

Следует помнить, что на процесс консервации влияет также и ботанический состав исходного сырья. Зеленая масса с преобладанием бобовых будет иметь более жесткие требования по скорости трамбовки, так как начало процесса консервации у них определяется «буферностью». То есть, чем быстрее такой материал будет утрамбован, тем меньше сахаров будет потеряно на преодоление этого барьера.